CNC数控加工概论 本文关键字 数控加工,概论,CNC 随着科学技术的飞速发展和市场竞争的日趋激烈，产品的更新速度越来越快，多品种相中、小批量生产的比例明显增加。同时，随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。此外，激烈的市场竞争要求产品的研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已经难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高效高质量加工要求，因此，近几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批、多变零件加工的数控加工技术，在加工设备中，大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术与现代控制技术、传感检测技术、倍息处理技术、网络通信技术有机地结合在一起，使机械制造业的生产方式发生了革命性的变化。
当今世界上一切制成品无一不是直接或间接由机床制造的，而机床的现代化程度也集中体现在现代数控机床上。数控机床是信息集成、系统自动化的基础设备，20世纪50年代数控机床的问世，便揭开了cM/cAM发展的序幕，现已逐步成为伽/NcP/cAM(计算机辅助设计/数控编程/计算机辅助制造)信息集成的重要环节，是现代柔性制造单元、柔性制造系统的基本组成设备。它以软件控制取代复杂的机床内联系传动链结构，进行两坐标联动、三坐标联动、四坐标联动、五坐标联动加工，可以完成复杂表面的加工，极大地提高了机电产品和设备的精度，使其外形更加美观，更易于体现个性化。数控机床具有良好的加工精度和加工一致性，能保证产品军部件的标准化、系列化，并使它们具有良好的互换性。
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的帜财cAM、柔性制造系统、计算机集成制造系统等，都是建立在数控技术基础上的。离开数控技术，先进制造技术就成了无本之木。同时，数控技术也关系到国家战略地位，是体现国家综合国力水平的重要塞础性产业的核心因家之一，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。专家们预言：机械制造的竞争，其实质是数控的竞争。
在现代机械制造领域中，数控机床与机床数控技术已经成为最基本概念之一。
数控是数字控制(NM阳％阳lcontNl，简称Nc)技术的简称，是用数字化代
码实现自动控制技术的总称。根据不同的控制对象，存在各种数字控制系统。其中，最早产生、目前应用最为广泛的是机械制造行业中的各种机床数控系统。
数控机床是采用数字化代码程序控制、能完成自动化加工的通用机床。数控机床是一种典型的光机电一体化的加工设备，它集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来全部或部分地取代了一般通用机床在加工零件时的各种人工控制动作——启动、加工顺序、改变切削用量、主铀变速、刀具选择、冷却液开停以及停车等，是高效率，高精度、高柔性和高自动化的光机电一体化的加工设备。
数控加工技术是指高效、优质地实现产品零件，特别是复杂形状零件在数控机床上完成加工的技术，它是自动化、秉性化、敏捷化和数字化制造加工的基础与关键技术。数控加工过程包括由给定零件的加工要求(零件图纸、加数据或实物模型)到完成加工的全过程，其主要内容涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两大方面。
固1—l所示为数控机床加工过程框图。可以看出，在数控机床上，加工零件涉及的范围比较广，与相关的配套技术有着密切的关系，程序编制人员应该熟练地掌握工艺分析、工艺设计和切削用量的选择。能够正确地提出刀辅具和零件的装夹方案，懂得刀具的测量方法，了解数控机床的性能和特点，熟悉程序编制方法和程序的输入方式等。
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