进给路线的确定棚工步顺序的安排 本文关键字 路线,顺序,安排 (6)进给路线的确定棚工步顺序的安排 进给路线是指刀具相对于工件运动的轨迹．也称加工路线。在普通机床加工中，进 给路线由操作者直接控制，工序设计时，无须考虑。但在数控加上中，进给路线是由数控 系统控制的．因此，工序设计“时．必须拟定好刀具的进给路线．并绘制进给路线图．以便 编写入数控加工程序中。 工步顺序是指同一道工序中各个表面加工的先后次序。它对零件的加工质量、加工 效率和数控加工中的进给路线有直接影响．应根据零件的结构特点及[序的加工要求 等合理安排。 进给路线的确定和工步顺序的安排主要有以下几点原则： ， 1)使工件表面获得所要求的加工桔度和表面质量。例如，避免刀具从工件轮廓法 线方向切人、切出及在工件轮廓处停7J．以防留下刀痕；先完成对刚性破坏小的工步，后 完成对刚性破坏大的工步，以免工件刚性不足影响加工精度等G 2)尽量使进结路线最短，减少字进给时间，以提高加工效率。 3)使数值计算容易．以减少数控编程中的计算工作量。 (7)工序加工余量、工序尺寸及其偏差的确定 购定工序加工余量时应注意下列几点： 1)采用最小加工余量原则。只要能保证加工精度和加工质量，余量越小越好，以缩 短加工时间，减少材料消耗，降低零件的加工费用。 2)余量要充分。这是为了防止余量不足，造成废品。 3)余量中应包含热处理引起的变形。对热处理后需桔加工的工序，必须考虑热处 理引起的变形量，以免因变形较大，余量不足，而造成废品。 4)大零件应取大余量。零件愈大，切削力、内应力引起的变形愈大*因此 大一些，以便通过本道工序消除变形量。 (8)切削用量的确定 切削用量应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具的尺寸和材料等查阅切削手 册并结合经验确定。确定切削用量时除了遵循一般原则和方法外，还应考虑： 1)刀具的差异。不同厂家生产的刀具质量差异较大，所以切削用星须根据实际所 用刀具和现场经验加以修正。一般进口刀具允许的切削用量高于国产刀具。 2)机床的特性。切削用量受机床电动机的功率和机床的刚性限制，必须在机床说 明书规定的范围内选取。避免因功率不够发生闷车，或因刚性不足产生大的机床变形或 振动，影响加工程度和表面粗糙度。 3)数控机床的生产率。数控机床的工时费用较高，刀具损耗费用所占比重较低，应 尽量用高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控机床的生产率。 5．填写工艺文件 特工艺规程的内容填人一定格式的卡片中，即成为生产准备和施工所依据的工艺 文件。常见的工艺文件有下列几种： ●机械加工工艺过程卡片 这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路 线(包括毛坯、机械加工和热处理等)，它是制订其他工艺文件的基础，也是生产技术准 备、编制作业计划和组织生产的依据。由于它对各个工序的说明不够具体，故适用于生 产管理。 o机械加工工艺卡片 这种卡片是用于普通机床加工的卡片，它是以工序为单位 详细说明整个工艺过程的工艺文件。它的作用是用来指导工人进行生产和帮助车间管 理人员和技术人员掌握整个零件的加工过程。广泛用于成批生产的零件和小批生产中 的重要零件。工艺卡片的内容包括零件的材料、质量、毛坯性质、各道工序的具体内容及 加工要求等。 ●机械加工工序卡片 这种卡片是用来具体指导工人在普通机床上加工时进行 操作的一种工艺文件。它是根据工艺卡片上的每道工序制订的，多用于大批大量生产的 零件和成批生产中的重要零件。卡片[：要画出工序简图，注明工序的加工表面及应达到 的尺寸和公关、工件的装夹方式、刀具、央具、量具、切削用量和时间定额等。 o数控加工丁序卡片 这种L片是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数 拧程序进行数控加上的主要指导性丁艺文件。它主要包括工步顺序、工步内容、各上步 所用刀具及切削用量等内容。宅丁序加上内容不f“分复杂时，也可把工序图画在工序卡 P十 ●数控加丁刀具F片 刀具卡片是组装刀具和调整刀具的依据。它主要包括JJ具 号、刀只名称、刀柄型号、刀具的直径和长度等内容。 o数控加工进给路线图 进给路线图主要反映加工过程中刀具的运动轨迹，久作 用一方面是入侵编程人员编群，另一方而是帮助操作人员f解刀具的进给轨迹(如从 哪里F刀和在哪里抬刀，哪里是斜下刀等)．以便确定夹紧位置和控制夹紧元件的尚度。
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