CNC加工影响表面质量的因素 本文关键字 影响,加工,表面零件在切削加工过程中，由于刀具几何形状和切削运动引起的残留面积、粘结在刀 具刃口上的积屑瘤划出的沟纹、工件与刀具之间的振动引起的振动波纹以及刀具后刀 面磨损造成的挤压与摩擦痕迹等原因．会使零件表面上形成粗描度。影响表面粗糙度的 工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。 1．工件材料对表面质量的影哨 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料，加工 后易得到较小的表面粗糙度。对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面放糙度超大。因 此，为了减小加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均 匀细密的晶粒组织和较高的硬度。 2．切利用量对表面质量的影响 切削加工时的进给量越大，残留面积高度就越高，零件表面也就是越粗糙。因此．减 小进给量可有效地减小表面粗糙度。 切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑 瘤，且塑性交形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性 材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗糙度有积极作用。 3．刀县几何参数对农面质量的影响 从刀具的集合参数来看，主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直 接影响。在进给量一定的情况下，减小主偏角和副偏角，或增大刀尖圆弧半径，可减小表 面租糙度。另外．适当增大前角和后角，可埔4、切削变形和前后刀面间的嫁擦j抑制积屑 瘤的产生，也可减小太面粗糙度。 4．切削液对表面质量的影响 切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削 层金属表面的塑性变形程皮下降，抑制积屑瘤的产生．因此可大大减小表面粗糙废。
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