挤出成型机头的设计原则 本文关键字 机头,挤出成型,原则
挤出成型机头的设计原则
(一)内腔呈流线型
为使物料能沿着机头的流道充满并均匀的被挤出而成型，同时避免物料发生过热分解，机头内腔流道应呈流线型，不能急剧地扩大和缩小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑，表面粗糙一般在旧国标表面粗糙v8以上。
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(二)机头内应有压缩区和足够的压缩比
压缩区的作用是通过截面变化对物料产生剪切作用.达到进一步塑化的目的。如果剪切务小，塑化不均匀，易发生熔接不良;剪切力过大又地使物料发生热分解并出现较大的残余应力以及产生涡流和表面变粗等弊病。因此，对热敏性塑料，为了防止热分解。成型时还需加入润滑剂等.机头截面变化也不宜过急。同时根据制品种类的不同，在机头内应有足够的压缩比。压缩比是指分流器支架出口处的截面积与口模、芯棒之间的环隙面积之比。压缩比过小时，制品不密实，而且物料通过分流器支架后形成的熔合线不易消除;压缩比过大时，会造成机头结构庞大，物料流动阻力增加，影响制品的产量和质量。一般压缩比取3-6为宜。
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(三)考虑塑件的收缩与膨胀，选择正确的断面形状
由于塑料的物理性能以及温度、压力等因素的影响，机头成型部分的断面形状并不就是挤出制品实际的断面形状，二者有相当的差异。熔融塑料在机头内处于受应力状态，所以挤出后因弹性恢复而产生变形，这一因素使挤出制品发生膨胀。但是制品的最后尺寸还与冷却收缩、定型以及牵引速度等有关。在设计时还应考虑留有试模后修整的余地。
(四)要设计调节机构
为了保证制品的形状、尺寸和质量。挤出时对挤出力、挤出速度，挤出量等参数要能进行调节。尤其是挤出异型材时更为需要。机头中最好设置可调节的结构如流量调节、口模与芯棒各向间隙的调节以及能正确控制和调节温度等。
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(五)结构紧凑
在满足强度和刚度的条件下，机头结构应紧凑。机头与机筒连接处要严密，易于装卸。其形状应尽量做得规则而且对称，使传热均匀。
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(六)选材合理
由于机头磨损较大，有的塑料加热后还会产生腐蚀性较强的物质，所以机头材料应选择耐磨性好、有足够的韧性、热处理变形小，抗腐蚀性好和加工与抛光性能好的钢材。其中尤以耐热性、韧性和耐磨性最为重要。有时还要表面镀铬，以提高其耐磨性与耐腐蚀性。
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