压缩空气成型模具的结构形式设计要点 本文关键字 模具,成型,压缩空气
(二)模具设计要点
压缩空气成型模具的结构形式与真空成型模具的结构形式基本上相同，现就不同点或需要强调的问题加以叙述如下。
1.排气孔。在真空成型模具上叫抽气孔，而在压缩空气成型模具上叫排气孔。要求排气孔在成型过程中能快速地将坯料板材与模具成型表面之间的空气排出去。排气孔的尺寸与塑料性能、坯料板材的厚度有关。在不影响塑件外观的前提下。排气孔的直径可以取大些。
2.吹气孔。在压缩空气成型模具上还必须设置吹气孔，使预先加热的压缩空气通过吹气孔均匀地吹到坯料板材上，使板材软化变形，紧贴于模具的成型表面上而成为所需的塑件。吹气孔的直径尽可能大些，管路要尽力避免弯折，以减小压缩空气的流动阻力。
3.型刃。为了在成型过程中切除余料.在模具的边缘设置有型刃，型刃的形状与尺寸如图9. 10所示。型刃如果太锋利，型刃与坯料板材刚一接触，就会把板材切断，影响成型的顺利进行。如果型刃太钝，就不易切除余料。常用的型刃是把顶端削平。.1^-0.15mm，以R= 0. 05mm的圆弧与两侧面相连接。如果型刃的角度为450，则需要施加比型刃的角度为300时施加的负荷多50%的负荷。如果型刃角在200以下，虽然切除余边时施加的负荷减小，可是型刃使用寿命缩短了，因此型刃的角度以200^-30“为宜。
压缩空气成型模具的结构形式设计要点
型刃尖端必须比放置于型腔端面的坯料板材高十0.1mm。在成型中依靠型刃将坯料板材均匀地压在加热板上，防止坯料板材在成型中收缩.保证成型顺利地进行。为此要求型刃与加热板要有极高的平面性和平行度.例如如果要求型刃切入坯料板材深0. 05mm，型刃的平行度误差若为0.1mm，则型刃的低的部分切入坯料板材0. 05mm. 而型刃高的部分则切入坯料板材0. 15mm。如果坯料板材厚度不大，在成型中坯料板材与加热板接触而软化，因此型刃切入坯料板材深的一端，就有可能把坯料板材部分地切断。如果型刃高的一部分切入坯料板材0. 05mm，则型刃低的一部分就没有与坯料板材接触，二者之间有缝隙.则就会漏气(图 9 .11)。
为了能可靠地夹紧坯料板材，要求型刃的刀尖及底面必须处于同一平面内，型刃四周的平行度必须在0. 02mm以下.并要有一定的装配精度。但是不管型刃的机械加工研磨精度如何高，在热及负荷的作用下，加热板和模具也会产生变形，形成误差。为此也常有在型刃的下面设置橡胶缓冲垫，用以补偿误差的情况。每厘米长度的型刃要能承受90kg的切断负荷。
压缩空气成型模具的结构形式设计要点
4.压缩空气成型模具。它常借助压机锁紧进行成型，模具边框上所需的单位面积压力与塑料性质及加热温度有关，常在60^-200kg/cm2范围内选取。压机锁紧模具的压力应当等于边框的面积和边框上的比压的乘积及整个塑件的投影面积和成型时所采用的空气压力的乘积之总和。
设计模具时应使模具能经受住成型压力的作用，不会发生危险才行。因为压缩空气成型模具在成型中所受的压力比真空成型模具所受的压力要大，故模具材料也应略好些。模具材料与真空成型模具相类似。这里不再叙述。
压缩空气成型模具的结构形式设计要点，希望对您有用。
