设计模具时，值得讨论和注意的问题 本文关键字 模具,设计,值得
设计模具时，值得讨论和注意的问题很多，现就其应特别注意的问题简叙如下:
一、合理的选择模具结构
根据塑料制件图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法及成型设备，结合工厂的机械加工情况，提出模具结构方案，并经充分进行讨论，以便设计出的模具结构合理，能够成型出保证质量要求的塑件，并且模具操作方便安全.取件顺利可靠。必要时可以根据模具设计和加工的需要，提出修改塑件的图纸的要求。
二、正确地确定模具成型零件尺寸
模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，对塑件的质量影响极大，必须特别注意。计算成型零件尺寸时，一般采用平均收缩率。对于高精度的制件.最好采用在成型材料及工艺条件、成型设备、进料口位置固定的情况下，按塑料制件几何形状在不同方向上测定的收缩率进行计算。
三、设计的模具应当制造方便
设计模具时，尽量使设计的模具制造容易，价格便宜。特别是对那些比较复杂的模具成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工，还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，这些问题在设计模具中一定要加以讨论和解决，同时还要考虑到试模后的修模，留有足够的修模余地。
设计模具时，值得讨论和注意的问题
四、充分考虑制件设计特色，尽量减少后加工
要充分地考虑制件设计特色，应使能生产出具有要求尺寸精度的制件，减少不必要的后加工。在允许的范围内.尽可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等.避免在制件成型之后，再用其他加工方法去加工这些部分。
五、设计的模具应当效率高，使用安全可靠
设计的模具应能保证在短时间内填充固化。顶出装置要安全可靠，不致引起制件变形、破裂，而且切除浇道容易，成型效率高。
六、模具零件应当耐磨、耐用
模具零件磨耗损失小，能长时间运转，故障少。特别是像顶杆一类的销柱件容易卡柱、弯曲、折断，占模具故障的大部分。因此在设计模具时应当写明这些零件的材料、加工方法及热处理等要求。
七、利用塑料的成型特性进行模具设计
除考虑塑料是否能满足制件机械强度、电气性能、耐热性、耐药品性、耐气候性等要求外，还应对塑料的成型特性充分了解，并在模具设计中加以利用，这也是为了得到优质制件的必要措施之一。现在就这一问题列表简叙如下: 总之设计模具时，要努力使自己设计的模具达到好造、好用、好修、经济。
设计模具时，值得讨论和注意的问题，谢谢阅读。
