压制手板模具设计 本文关键字 压制,手板,模具设计
压制手板主要用于成型热固性塑料件。其成型方法是将塑料原料(粉状、粒状、片状、碎屑状、纤维状等各种形态)直接加入具有规定温度的压模型腔和加料室，然后以一定的速度将手板闭合。塑料在加热和加压下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，在物理及化学的作用下固化定型，得到所需形状及尺寸的塑料件，并在达到最佳性能时，开启手板取出塑件。
压制手板用于成型热塑性塑件时，则将热塑性塑料加入手板型腔后，逐渐加热、加压使之转化成茹流态并充满整个型腔，然后冷却，使塑料件硬化再将其顶出。由于手板需交替地加热与冷却，故生产周期长、效率低、且劳动强度较大。
压制成型的方法虽己古老，但因其工艺成熟可靠，并积累有丰富的经验，适宜成型大型塑件，且塑件的收缩率较小，变形小，各向性能比较均匀。因此，目前即使热固性塑料己有用注射的方法来进行生产的情况下，也不能将其淘汰。
除多层模，一般压制成型效率低，特别是厚壁塑件生产周期更长。另外，自动化程度低、劳动强度大，厚壁塑料件和带有深孔、形状复杂的塑件难于模塑，且常因溢边厚度的不同而影响塑件高度尺寸的准确性等等，这都是压制成型的不足之处。
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