admin
找到相关文章约223篇,用时1.11秒
2231 ...‹‹3456789101112››模具的加工
模具的高速切削、硬切削、干切削工艺目前已进进实用阶段,这些工艺可概括为模具的高生产率加工(HPM: High-Productivity Machining)。 模具的高生产率加工的长处重要体现在其精加工中。通常在精加工,
浅谈模具的装配
准确并可靠地装配模具重要包含把持以下各步骤的准备工作和方法: ◆防锈剂的利用 ◆O形密封圈的安装 ◆模板内的型腔模的安装 ◆包含型腔模在内的模板安装 ◆加工次序 ◆组装 安装..
模具组立修配方法
一.模座组立1.量测:尺寸量测在模具组立上是不可缺乏的动作,为的是能够确认工件加工之精密度是否合乎请求之尺度.避免应用分歧乎尺度之零件,?以确保模具减少不必要之维修,以增加模具生产之寿命.2.,
模线切割请求
五金模具的凹模为了避免跳屑,会做成必定的椎度,所以其线切割的设备应具备椎度切割的才能。线切割与电火花都属于粗加工(慢走丝除外),一般冲压模具的成型部分较少采用线切割,重要采用成型磨床、光学,
模具成形的缺点
1、充型不良现象有充型不满、边部塌陷等情势。重要会造成产品成形的失败、原料的浪费、人工工艺和时间的浪费。缺点成因有很多,填充材料温度低、供应不足、运动性差;成形机预制射出压力低,管嘴孔径太小,,
金属模具之表面超硬化技巧
一、扩散法金属碳化物覆层技巧先容1、技巧简介扩散法金属碳化物覆层技巧是将工件置于特种介质中,经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度,HV可达16,
五金模具高速加工
五金模具粗加工的重要目标是寻求单位时间内的材料往除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积产生变更,导致五金刀具蒙受的载荷产生变更,使切削过程不稳固,五金刀具磨,
模具之低碳马氏体
通常模具用钢都采用合金工具钢、碳素工具钢和高速工具钢,其淬火后的组织重要是孪晶的亚结构,有显微裂纹的高碳针状、片状马氏体。由于含碳量较高,碳化物形成元素较多,钢中不可避免的会存在网状、带,
预硬化技巧
模具在制作过程中进行热处理是尽大多数模具长时间沿用的一种工艺,自上个世纪70年代开端,国际上就提出预硬化的想法,但由于加工机床刚度和切削刀具的制约,预硬化的硬度无法达到模具的应用硬度,所,
日本模具钢材料
SLD日本日立高耐磨性合金冷作工具钢重要成份%碳1.5锰0.45铬12.0钼1.0钒0.35 出厂状态:退火HB≤230 淬火:先预热700~750℃再加热,1.000~1.050℃,在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~10,
塑料模具材料
目前,塑料制品日益广泛地利用于日常生活,其中注射成型技巧约占80%。注射成型因其一次成型、尺寸准确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛利用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药,
渗碳型塑料模具用钢
渗碳型塑料模具用钢重要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形,这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力,因此,对这类钢请求有低的或超低的含碳量,为了提高模具的耐磨性,这类钢在冷挤压成,
塑料模具的抛光
随着塑料制品日溢广泛的利用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需要往往请求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度请求极高,因而对抛光性的请求也,
淬硬模具
淬硬模具的高速加工还是一项新工艺,一些人还没有把握这项新技巧,但是只要遵守一些基础的准则就可以很好地利用该项技巧,并能充分施展它的优胜性,收到良好的后果。本文作者全面地先容了其中重要的,
模具之脉冲冷却
脉冲冷却是一种可以快速使模具散热的工艺方法。制作手机上机壳的例子表明,除了散热之外,假如能够优化注塑机上的其他工艺方法,就可以节俭大批的时间。 市场饱和、价格下跌、本钱压力,这一连串原因,
模具制作
1)影响材料可切削性的重要因素是什么?钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高,就越难加工。当碳含量增加时,金属切削性能就降落。钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包含:铸造的、铸造的、挤,
漏印焊膏模版的自制
摘要:贴片加工少不了模版,该文先容了利用现有加工印制板的设备加工漏焊膏模版的工艺流程,经利用、比拟,证实此法不失为一种经济实用的加工方法。关键词:模版焊膏铜片化学蚀刻在装联工艺中,贴片机的,
压铸模损坏分析
一.模具损坏分析在压铸生产中,模具损坏最常见的情势是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的重要原因。热、机械、化学、把持冲击都是产生应力之源,包含有机械应力和热应力,应力产生于:一.在模具加工制作过,
银纹、气泡和睦孔的缺点
塑料在充模过程中受到气体的干扰经常在制品表面呈现银丝斑纹或微吝啬泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的起源重要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量,也可能是料温过高塑料受热时间长产生,
脱模机构
脱模机构设计一般应遵守下述原则: 脱模机构的设计 注射成型每一循环中,塑件必需准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出,完成脱出塑件的装置称为脱模机构,也称顶出机构或脱模装置。 设计原,