模具的高速切削、硬切削、干切削工艺目前已进进实用阶段，这些工艺可概括为模具的高生产率加工(HPM: High-Productivity Machining)。
模具的高生产率加工的长处重要体现在其精加工中。通常在精加工中很轻易获得优于0.02mm的尺寸公差，并且轻易获得振纹小、毛刺小的良好的表面质量，由此即可减少手工抛光量的60%～100%，从而使模具加工的生产率提高30%～50%。
HPM特别实用于高合金工具钢（60HRC～63HRC）的高速硬铣削，最合适于浅底模具。由于采用很小的切深，可获得很薄的切屑厚度，不仅切削力小，振动小，而且切屑轻易消除，并且延伸了刀具寿命。通常采用压缩空气或压力下的微量油雾进行冷却。
HPM的要点在于选用合适的刀具：
最常用的刀具材料是涂层硬质合金，加工钢和铸铁也可用金属陶瓷刀片。刀片外形首选圆形的，由于球头铣刀加工留下的残留加工量较小，精加工应用CBN刀具后果好。
由于经常要应用小直径的球头铣刀，这时就要选用大尺寸甚至超大尺寸的锥柄，即优先选用短而粗的刀具。特别要留心的是不能应用悬伸长的刀具（长径比通常应在6:1～8:1范畴内）。
刀具的平衡十分重要，不仅要关注刀具/主轴的借口，而且要做好刀夹头与刀具的整体平衡。良好的刀具平衡是实现HPM的关键之一。不要忘记刀体要易于清除切屑，以免造成不平衡。
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