现在随着机械制作业的迅猛发展，作为机械加产业的重要环节，热处理加工的需求及重要性体现得越来越明显。热处理的发展是伴随着机械制作业的发展而发展，机械制作又对热处理提出了更新更高的请求，模具的热处理又是热处理中技巧含量最高的部分。
众所周知，模具热处理就是为了施展模具材料的潜力，提高模具的应用性能。模具的性能必需满足：高的强度，（包含高温强度，抗冷热疲惫性能）高的硬度（耐磨性能）和高的韧性，并且还请求有良好的机械加工性、（包含良好的抛光性）可焊接性及抗腐化性等等。
对模具寿命影响最大的是模具的设计（包含了准确的选择材料）模具的材料，模具的热处理，模具的应用和保护等。假如模具的设计公平，材料优质，那么热处理的好坏直接决定 了模具的应用寿命。目前国内外都在想法采用更先进的热处理手段来提高模具的性能延伸模具的应用寿命。而真空热处理则是模具热处理中较先进的方法之一。所以从模具热处理来看，热处理加工设备的状态、热处理的工艺、生产过程的把持显得尤为重要。而设备的先进性是保证先进工艺实现的条件。真空高压气淬炉是实现真空热处理最为幻想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的后果，具有温度均匀，加热和冷却速度可控，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，是国际上公认的“绿色热处理”。现在国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉，可以完整满足模具的真空热处理的请求。
模具热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响：它包含了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方法、冷却速度等。准确的热处理工艺参数可以保证模具获得最佳性能，反之，将产生不良甚至严重成果。实践表明，准确的热处理工艺可以获得精良的组织，精良的组织形态才干保证精良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的把持模具热处理时的变形和开裂。从实践中发明：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差别（加热的不均匀性和冷却的不均匀性）是造成模具变形的重要因素。（真空炉具有把持加热速度和冷却速度的才能）。不同的工艺方法可以使模具满足不同的应用条件和不同的性能请求。
从模具的应用寿命来看，满足硬度的请求只是达到模具技巧请求的一个方面，它还有些性能请求是不好丈量的，如强度韧性等等。模具质量的好坏并不能完整用硬度指标来进行认定，它不可能用硬度丈量方法终极来检验出模具的应用寿命，热处理作为特别工序（即特别过程），它只能通过工艺验证，性能实验，确认公平的工艺参数，并严格实行经确认的工艺参数（工序过程把持）来保证产品德量的可靠性和稳固性。
大批数据表明，真空热处理加工的冷冲模具变形较小、很少产生线切割开裂、磨裂的现象。压铸模采用先进的工艺方法，在必定程度上减少模具的龟裂以及应用中粘模的现象。
总而言之，真空高压气淬工艺具有加热和冷却速度自由把持的长处，可以编制不同的工艺参数，得到预想的金相组织和性能。
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